製品情報
Products
主にフォークリフト・建設機械向け油圧バルブを製造しています
当社は金属部品の切削加工を中心に、焼き入れ・研磨などの二次加工、組立、油圧検査まで一貫して対応可能な体制を整えています。
加工精度だけでなく、検査や対応力にもこだわり、お客さまのご要望に応えるものづくりを心がけています。
加工の特徴
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組立・油圧検査まで一貫対応
部品加工だけでなく、組立・油圧検査まで対応可能です。組立・油圧検査工程も社内で行うことで、完成品としての耐圧・機能確認・トレーサビリティ等の品質確保まで高めています
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耐圧漏れ油圧検査は30MPaまで可能
油圧検査機器を社内に保有しており、最大30Mpaまでの耐圧漏れ検査まで対応可能です。検査内容や方法についてもお気軽にご相談ください。
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最新の工程集約機を取り揃え短納期且つ高精度で効率的な加工を実現
最新の5軸マシニングセンタや複合旋盤を配備し、複数の工程を一貫処理することで、短納期且つ、高精度で効率的な加工を実現しています。
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ロボットによる
夜間運転全設備多関節ロボット等による夜間運転を導入。長時間の連続稼働が可能となり、納期短縮とコスト削減を実現しています。
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鉄・アルミの加工
素材は鉄やアルミを中心に加工しております。それぞれの材質特性に加え、熱処理、研磨に対するひずみ、取り代等を考慮した最適な加工を行います。
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手で持てるサイズに
特化小型・中型の部品加工を得意とし、手で持てる程度の重さの製品に特化しています。
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MRP在庫管理によりジャストインタイムの納品に対応
内示によるMRP（資材所要量計画）とかんばん方式の在庫管理を導入。お客様の必要なものを、必要なときに、必要なだけ調達して製造するジャストインタイム生産方式に対応しております。
フォークリフト用油圧バルブ
荷物の上げ下げや走行操作に欠かせない、フォークリフト専用の油圧バルブを製造しています。
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スイベルジョイントバルブ（ロータリーバルブ、レブコン）
回転アタッチメント用チェックバルブ
- Case
- ペーパーロールを回転しながら保持するため、バルブのボディとシャフトの回転部で油が漏れないようにしたい。
Case
スイベルジョイントバルブ（ロータリーバルブ、レブコン）
依頼内容
ペーパーロールを回転しながら保持するため、バルブのボディとシャフトの回転部で油が漏れないようにしたい。
提案内容
お客様からは、「ペーパーロールを回転させながら保持する際、バルブのボディとシャフトの回転部で油漏れを防ぎたい」というご要望がありました。当社では、回転してもOリングが切れたり油が漏れたりしないよう、Oリング摺動面の内径およびOリング溝の寸法精度・面粗度に徹底的にこだわって加工を行いました。また、カートリッジ組み込み時にOリングを傷つけないようにする工夫や、チェック弁の当たり面確保といった油圧系に必要な複合技術を適切に適用しています。
これにより、長期間にわたって安定稼働が可能な、高信頼性の回転保持部品をご提供しました。
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カートリッジ型パイロット付きチェックバルブ
スイベルジョイントバルブなどに組み込むカートリッジ型パイロット付チェックバルブ
- Case
- 荷物保持アタッチメント用に、漏れないチェックバルブを製造してほしい。
Case
カートリッジ型パイロット付きチェックバルブ
依頼内容
荷物保持アタッチメント用に、漏れないチェックバルブを製造してほしい。
提案内容
お客様からは、「荷物保持アタッチメントに使用するチェックバルブで、規定の時間・圧力を確実に保持できるようにしてほしい」とのご相談をいただきました。当社では、油漏れを防ぐためにチェック部の当たり面の形状や加工精度などを多角的に検討し、最適な仕様を設計。あわせて、油圧検査方法についてもお客様と密に協議を重ね、信頼性の高いチェックバルブの開発に成功しました。
現在は、ご要望に応じた仕様で量産を行い、現場での安定した運用を支えています。
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ロックシリンダ
リーチ車体転倒防止／安定走行用バルブ付シリンダ
- Case
- バルブ一体型シリンダのバルブ部分を設計、製造してほしい。
Case
ロックシリンダ
依頼内容
バルブ一体型シリンダのバルブ部分を設計、製造してほしい。
提案内容
お客様より、「支給するシリンダに適合する油圧バルブ部分を設計・製造してほしい」とのご依頼をいただきました。
当社では、支給されたシリンダの仕様にあわせてバルブ部を新たに開発。機能面だけでなく取付性や耐久性も重視しながら設計・試作を行い、各種耐久テストを経て、量産化に至りました。
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カートリッジ型ソレノイドバルブ
ロックシリンダなどに組み込むカートリッジ型ソレノイドバルブ
- Case
- 納期とロットに課題がある海外製ソレノイドバルブ。ロットアウトしたので早急に安定調達したい。
Case
カートリッジ型ソレノイドバルブ
依頼内容
納期とロットに課題がある海外製ソレノイドバルブ。ロットアウトしたので早急に安定調達したい。
提案内容
お客様は、海外製ソレノイドバルブの納期遅延や大量ロット対応にお困りでした。特に、不具合発生によるロットアウトにより、早急な代替供給が必要となり、ご相談をいただきました。
当社では、まずソレノイドメーカーと連携して低電力駆動タイプのソレノイドを新規開発。また、バルブのメカニカル部には、スプール構造により漏れ量を一定に保てる性能安定型バルブを採用しました。さらに、JIT（ジャストインタイム）生産体制と全数検査体制を構築することで、必要数量のみをタイムリーに供給可能とし、品質・納期ともに高い評価をいただいています。
当初はマルチベンダー調達されていたお客様も、現在では当社品のみをご採用いただいております。
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フローコントロールバルブ
リフト降下速度を一定に制御するバルブ
- Case
- 品質が安定しているから、子部品だけでなく組立までやってほしい。
Case
フローコントロールバルブ
依頼内容
品質が安定しているから、子部品だけでなく組立までやってほしい。
提案内容
お客様からは、リフトの昇降性能を左右するフローコントロールバルブの子部品製造を長年ご依頼いただいていました。当社では、各工程で工程能力のCpk管理を徹底し、バラつきの少ない高精度な部品づくりを継続。その結果、他社製バルブと比較して性能が安定しているとの高い評価をいただき、「ぜひ組立まで対応してほしい」とのご要望に発展しました。
この案件は、当社が油圧バルブの組立事業をスタートさせる大きな転機となった事例です。
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ヒューズバルブ（ダウンセーフティーバルブ、カットバルブ）
ホース断裂時のリフト落下を防止する安全バルブ
- Case
- フローコントロールバルブとの相性でリフト昇降動作に影響が出るため、性能のよいヒューズバルブがほしい。
Case
ヒューズバルブ（ダウンセーフティーバルブ、カットバルブ）
依頼内容
フローコントロールバルブとの相性でリフト昇降動作に影響が出るため、性能のよいヒューズバルブがほしい。
提案内容
フォークリフトのリフトの昇降動作は、フローコントロールバルブとヒューズバルブとの組み合わせによって大きく左右されるため、「相性のよい高性能なヒューズバルブがほしい」とのご相談をいただきました。当社では、フローコントロールバルブの特性に合わせて、さまざまな仕様のヒューズバルブを試作。実際の車体にてお客様に検証いただきながら調整を重ね、最適仕様を確立しました。
その後、量産体制を構築し、安定供給へとつなげています。
建設機械用油圧バルブ
解体・掘削・積み込みなど建機の多様な動作に合わせた油圧バルブを製造しています。
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ニブラーアタッチメント用バルブ
建物解体に使用するニブラーアタッチメントに特殊な動きを付加するためのバルブ
- Case
- 建物解体用のニブラーアタッチメントに特殊な動きを付加するバルブをつくりたい。
Case
ニブラーアタッチメント用バルブ
依頼内容
建物解体用のニブラーアタッチメントに特殊な動きを付加するバルブをつくりたい。
提案内容
お客様からは、「建物解体に使用するニブラーアタッチメントに、特殊な動きを持たせるための専用バルブを開発したい。また、動作確認のための油圧検査方法も相談したい」とのご要望をいただきました。このバルブは、1/10mm単位での油溝精度管理が求められる高精度部品であり、当社では加工方法や測定手順についてもご提案しながら進行しました。また、車両本体との整合性を確認するため、バルブ単体での動作試験だけでなく、油圧検査方法と適正な試験値の見極めも重要なポイントでした。
お客様と何度も試験・検証を重ねる中で、最適な仕様と検査方法を共に作り上げ、最終的には量産に至ることができました。
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スイベルジョイントバルブ
回転アタッチメントに使用するバルブ
- Case
- 建機でも使いたいので、スイベルジョイントを製作してほしい。
Case
スイベルジョイントバルブ
依頼内容
建機でも使いたいので、スイベルジョイントを製作してほしい。
提案内容
お客様がフォークリフト向けスイベルジョイントの品質を評価され、「建設機械でも同様の機構を使いたいので、建機用として製作してほしい」とご相談をいただきました。
ただし、建機に必要な30MPaの油圧試験環境が当時の当社にはなく、既存の20MPa試験機では対応できない状況でした。そこで、新たに30MPa対応の漏れ試験設備を整備し、量産試作と検証を重ねたうえで、無事に製品をリリース。
お客様の用途や仕様に合わせて、検査環境から構築する柔軟な体制をご評価いただいています。
油圧部品加工
油圧に必要な技術を理解しながら、精度と安定性にこだわった油圧部品の切削加工を承っています。
5軸マシニング加工
一般的なマシニングの自動化方式より優れた、ロボットの自動化で加工。油圧技術を理解したマニホールド加工が得意。
当社では、一般的なマシニングの自動化方式であるパレットチェンジャー方式とは異なり、5軸マシニングセンタとロボットを組み合わせた高度な自動化体制を構築しています。
通常、素材の治具（イケール）への取り付けは人手を要しますが、当社では専用ジグやロボットハンドを独自に開発。素材のバイスへの着脱までを含め、完全自動化を実現しました。これにより、省人化と安定した加工品質を両立しています。
5軸マシニング加工は、5軸（X軸、Y軸、Z軸、A軸、B軸）の加工が可能な加工機です。
アルミ鋳物や鉄の鍛造品など、形状が複雑で数量の多い部品も、ロボットによる夜間無人運転で短納期かつ安定供給が可能。コスト・納期・品質すべてにおいて、お客様の期待に応える最適な加工ソリューションをご提供しています。
複合旋盤加工
クリアランス制御による摺動性能と精密加工で、油圧部品の高性能化に貢献。
当社では、ピストンやスリーブなど、精密なクリアランス管理が求められる摺動部品の旋盤加工を得意としています。内径・外径ともに寸法精度と面粗度を細かく管理し、スムーズな動作と油漏れの抑制を実現。寸法のばらつきが少ないことで、組み込み後の性能の均一性にもつながり、高い評価をいただいています。
コントロールバルブ内で摺動する長尺ピストンでは、熱処理・研磨を経て反りを最小限に抑え、信頼性の高い製品に仕上げています。また、油漏れの少ないチェックバルブの加工でも、当社の複合旋盤技術が活かされています。
フォークリフトや建機だけでなく、シリンダ内部に組み込む特殊なバルブ部品の製作も行っています。あるお客様からは、サージ圧を制御するための精密バルブ製作をご依頼いただき、クリアランスとチェック精度の両立を図ったうえで、量産体制へとつなげました。